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煙氣脫硫系統 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 技術(shù)介紹 工藝對比 現場(chǎng)直擊 客戶(hù)案例

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

煙氣脫硫系統

煙氣脫硫系統

煙氣脫硫技術(shù)主要包括濕法、干法和半干法三種,其中濕法脫硫技術(shù)由于投資和運行成本低、脫除效率高而被廣泛應用于工業(yè)化煙氣脫硫中,目前全球約85%的脫硫工作由濕法脫硫工藝完成。

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煙氣脫硫技術(shù)介紹

煙氣脫硫技術(shù)主要包括濕法、干法和半干法三種,其中濕法脫硫技術(shù)由于投資和運行成本低、脫除效率高而被廣泛應用于工業(yè)化煙氣脫硫中,目前全球約85%的脫硫工作由濕法脫硫工藝完成。常用的濕法脫硫技術(shù)主要包括石灰石-石膏法,雙堿法,氨法,氧化鎂法等。

1、石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)

石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)的主要過(guò)程包括:首先將石灰石粉末與水按照相應的固液比配制成漿液,然后將漿液通過(guò)循環(huán)泵送入脫硫塔內,石灰石漿液與煙氣逆流接觸,煙氣中的二氧化硫和石灰石反應生成亞硫酸鈣,最后經(jīng)煙氣中含有的氧氣氧化成硫酸鈣,硫酸鈣大量生成而達到飽和后結晶生成二水硫酸鈣,得到脫硫的副產(chǎn)物石膏,煙氣中的二氧化硫也被脫除,煙氣得到凈化后排入大氣中。石灰石-石膏法脫除煙氣中二氧化硫的過(guò)程主要涉及二氧化硫在水中的吸收和解離、碳酸鈣和二氧化硫反應以及HSO3-和SO32-的催化氧化,最終形成石膏。

石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程

石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程

石灰石-石膏法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)在于脫硫效率高、原料來(lái)源廣泛且價(jià)廉易得、脫硫性能可靠,在國內外被廣泛應用,在煙氣脫硫領(lǐng)域中約占90%的份額。石灰石-石膏法脫硫工藝的缺點(diǎn)主要是:容易結垢后堵塞和腐蝕設備、占地面積較大、初期投資費用較高、副產(chǎn)物石膏的附加值低、會(huì )產(chǎn)生大量的固廢和廢水等。

2、雙堿法煙氣脫硫技術(shù)

為了解決石灰石-石膏法脫硫工藝容易結垢而導致設備堵塞和腐蝕的缺點(diǎn),美國通用汽車(chē)公司最開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)了雙堿法煙氣脫硫工藝。目前最常用的是鈣鈉雙堿法,該方法采用氫氧化鈉和石灰石聯(lián)合脫除煙氣中的二氧化硫,其中氫氧化鈉為第一吸收液,石灰石溶液為脫硫廢液處理液,使吸收液能夠再生和循環(huán)利用。雙堿法是一種高效的煙氣脫硫技術(shù),含有二氧化硫的煙氣和吸收液逆流充分接觸后,二氧化硫被脫除,煙氣得到凈化。

雙堿法脫硫設備工藝圖

雙堿法脫硫設備工藝圖

雙堿法煙氣脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:不會(huì )出現結垢而導致堵塞或設備腐蝕的現象,脫硫速度快、效率高;其不足之處在于增加了投資費用,脫硫原料成本也變高了。

3、氨法煙氣脫硫技術(shù)

氨法脫硫工藝主要包括吸收、氧化和結晶三個(gè)過(guò)程。氨法煙氣脫硫技術(shù)以氨或亞硫酸銨作為吸收液,煙氣經(jīng)過(guò)除塵、降溫后和吸收液逆流充分接觸反應,煙氣中的二氧化硫被吸收脫除,煙氣得到凈化,吸收液中反應生成的亞硫酸氨被空氣中的氧氣氧化成硫酸氨,富含硫酸氨的吸收液經(jīng)過(guò)濃縮和蒸發(fā)結晶后得到硫酸氨副產(chǎn)物。氨法煙氣脫硫工藝主要包括二氧化硫的吸收、吸收液再生和吸收產(chǎn)物的氧化三個(gè)過(guò)程。

氨法煙氣脫硫工藝流程

氨法煙氣脫硫工藝流程

氨法煙氣脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:反應速度快且脫硫效率高,最高可達到99%左右;吸收劑用量少,利用率高,可達到90%以上;對煙氣條件適應性強,適應范圍廣;硫酸氨可用于生產(chǎn)化肥,脫硫副產(chǎn)物附加值高,經(jīng)濟效益好;無(wú)固體廢物和廢水產(chǎn)生;在工藝運行過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生結垢和堵塞的情況。氨法煙氣脫硫工藝的不足之處在于脫硫成本較高、長(cháng)期運行會(huì )對工業(yè)設備產(chǎn)生嚴重的腐蝕。

4、氧化鎂法脫硫技術(shù)

氧化鎂法脫硫工藝主要是以氧化鎂為原料,將氧化鎂粉末與水按照一定的比例混合后熟化生成氫氧化鎂漿液,以此作為脫硫的吸收劑。將配制好的氫氧化鎂漿液通過(guò)循環(huán)泵打入脫硫塔中與含有二氧化硫氣體的煙氣逆流充分接觸反應,煙氣中的二氧化硫被吸收液反應脫除,煙氣得到凈化外排,吸收液經(jīng)過(guò)反應生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。此時(shí)可以將亞硫酸鎂進(jìn)行脫水和干燥后進(jìn)行煅燒,亞硫酸鎂會(huì )分解成氧化鎂和二氧化硫,再將氧化鎂與水配制成氫氧化鎂漿液用作脫硫吸收劑,實(shí)現吸收劑的循環(huán)利用,同時(shí)生成的副產(chǎn)物高濃度二氧化硫可以用來(lái)制備硫酸和硫磺。

氧化鎂法脫硫工藝流程

氧化鎂法脫硫工藝流程

氧化鎂法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:脫硫效率高,一般情況下能達到95%~98%;投資和運行費用低;副產(chǎn)物能回收后循環(huán)利用。其不足之處在于:我國鎂資源有限,脫硫原材料氧化鎂來(lái)源受限,脫硫成本高;除此之外,脫硫廢液中含有高濃度的鎂離子,后續廢水處理困難。

四種方法工藝對比

項目 石灰石-石膏法 雙堿法 氨法 氧化鎂法
脫硫塔體積 適中 較小
所需脫硫劑 石灰/石灰石 鈉堿及石灰 氨水 氧化鎂
消耗脫硫劑 石灰/石灰石 鈉堿及石灰 氨水 氧化鎂
脫硫產(chǎn)物 石膏 石膏 硫酸銨 硫酸鎂
脫硫效率
腐蝕問(wèn)題 較輕 很輕 明顯 較輕
系統能耗
是否易結垢 偶然 下游煙道
二次污染問(wèn)題 無(wú) 無(wú) 明顯
工藝的經(jīng)濟性 很好 一般

現場(chǎng)直擊

客戶(hù)案例

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